所以，我們講質量不只是生產廠的問題，它是一個廣義的概念，包括系統設計人員、生產廠家和使用人員。

下面列舉常見的應用問題，這些問題若能很好地處理，可以說你選閥就不會出現大的質量事故。

（1）口徑計算：小了不能滿足 Qmax，大了常小開度工作，調節性能差，壽命短。

（2）校核關閉時的 △P：有些根本就不作校核，造成閥關不死，打不開。

（3）校核可調比 R：R 小了不能滿足流量變化范圍。

（4）確定彈簧范圍：涉及彈簧范圍、啟始工作壓力、輸出力、穩定性、調整等。

（5）材質與結構：這里學問最大，一個優秀的工程設計人員，所選的閥結構和材質應是在滿足使用功能前提下，得到的是簡單的結構、最低的價格。相反，花了很多錢，甚至引進產品，還是用不好，這種費用可差 20~30 倍。用不好的影響則更大，開開停停，造成經濟損失和產量下降，有的甚至無法投用。因此，一個有經驗的系統設計人員就知道閥在現場的重要性，一開始就重視閥的正確選型。

（6）附件：對主體的保證和有意的補償。

也有很多成功的例子，成功首先在于他們的正確選型。如：

§ 化八院選用的耐鹽酸調節閥，因所選閥型和材料恰當，已使用兩年以上。

§ 化六院與沙市農藥廠精細化工工程，多種物質混合成的強腐蝕性介質，該閥 1993 年投用至今正常。

§ 化四院選用燒堿專用閥，克服了燒堿蒸發系統高溫濃堿腐蝕與堵卡問題。

§ 化八院與內蒙吉蘭泰化工項目-水處理（脫鹽水）系統，以往無論國內外裝置均用襯膠蝶閥或隔膜閥，閥一直用不好。該廠改引進隔膜閥用為之專門設計的水處理閥后，閥已運行了兩年多。類似的還有云南氮肥廠。

§ 核動力設計院選用高溫高壓、0.2 秒緊急動作閥，保證了試驗裝置運行。

§ 成都化工廠：濕氯氣調節，原為美國閥，選用氯氣專用閥后，實現了國產化。

§ 什邡化工總廠 346 工程選用磷銨專用閥，投運兩年多正常。

§ 紅光化工廠 98% 濃硝酸，選用全四氟耐蝕閥，1992 年至今運行正常。

§ 云南氮肥廠磷酸及混和介質，選用耐腐蝕球閥代替預先準備進口的產品，產品從 1992 年至今運行正常，還節約 10 多萬美元。

§ 武鋼技改選用微壓力自力式閥，解決了爐膛 50mm HzO 的超低壓穩定問題。